塑料托盘的四种成型方式

　　塑料托盘是以聚丙烯为主要原材料，采用一定的工艺加工成型的。该设备在生产过程中有四种成型方式可供选择。今天小编为大家介绍的是这四种成型方式，一起来看一下吧！
　　1.真空吸塑成型法
　　这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式，分为2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。
　　2.挤出－中空吹塑成型法
　　托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，但是，其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难。
　　3.注塑成型法
　　具有平整、光洁、挺括、密实等优点，可分为双面型整体式和组装式托盘两种。整体式托盘的形态复杂，成本高，但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品需要2副模具，在模具结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
　　4.挤出成型法（组装式）
　　使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。
　　总体而言，塑料托盘的成型方式主要分为上述4种，且每种方式的适用场所以及生产出来的托盘的特点也是不一样的，其中第四种方法的制造设备、模具投入比较少，成本也比较低。