塑料托盘不合格的原因

　　塑料托盘生产出来后厂家一般都会对其进行质量检测，以便不合格的商品流入市场，影响厂家的声誉。今天小编为大家分析的是导致该产品质量不合格的原因，具体详情如下：
　　1.原料存在溶脂参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，这种情况一般多见于副牌料。很多企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。
　　2.再生料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要高质量的托盘，有的客户追求低价位的托盘，这就推动了厂家不断寻求更节省成本的配方，其中添加再生料就是直接有效的一种办法。但是加多少，什么比例并不是每一个企业都能掌握的。一般大型的公司都有自己的研究室能够根据不同的再生材质调制不同的配方。
　　3.机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。
　　4.色母或者色粉的使用不当。一般托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特殊的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能保证每一锅料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。
　　针对以上几种造成塑料托盘不合格产品的原因我们分别讨论处理办法。因为原料溶脂不合格产生的废品，如果不存在色差或者变形，可以将一个级别来销售，以再生材质的价格销售。